রাবার পাইপরাবারের উপাদানের কারণে এটি অন্যান্য টিউবিং থেকে স্বতন্ত্রভাবে আলাদা, এটি একটি ইলাস্টোমার যার উচ্চ শক্তি এবং স্থায়িত্ব রয়েছে এবং সেই সাথে স্থায়ীভাবে ক্ষতিগ্রস্ত না হয়ে প্রসারিত ও বিকৃত হতে সক্ষম।এটি প্রধানত এর নমনীয়তা, টিয়ার প্রতিরোধ, স্থিতিস্থাপকতা এবং তাপীয় স্থিতিশীলতার কারণে।
রাবার টিউবিং দুটি প্রক্রিয়ার একটি ব্যবহার করে উত্পাদিত হয়।প্রথম পদ্ধতিটি হল একটি ম্যান্ড্রেল ব্যবহার করা, যেখানে রাবারের স্ট্রিপগুলি একটি পাইপের চারপাশে আবৃত করা হয় এবং উত্তপ্ত করা হয়।দ্বিতীয় প্রক্রিয়া হল এক্সট্রুশন, যেখানে রাবার একটি ডাই মাধ্যমে বাধ্য করা হয়।
কিভাবেরাবার পাইপতৈরি করা হয়?
ম্যান্ড্রেল প্রক্রিয়া
রাবার রোল
ম্যান্ড্রেল প্রক্রিয়া ব্যবহার করে রাবার টিউবিং তৈরি করতে ব্যবহৃত রাবারটি রাবার স্ট্রিপগুলির রোলে উত্পাদনের জন্য সরবরাহ করা হয়।টিউবিংয়ের দেয়ালের বেধ শীটগুলির বেধ দ্বারা নির্ধারিত হয়।টিউবিংয়ের রঙ রোলের রঙ দ্বারা নির্ধারিত হয়।যদিও রঙের প্রয়োজন নেই, এটি রাবার টিউবিংয়ের শ্রেণীবিভাগ এবং চূড়ান্ত ব্যবহারের সিদ্ধান্ত নেওয়ার একটি পদ্ধতি হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
মিলিং
উৎপাদন প্রক্রিয়ার জন্য রাবারকে নমনীয় করে তুলতে, এটি একটি মিলের মাধ্যমে চালিত হয় যা রাবারের স্ট্রিপগুলিকে গরম করে রাবারটিকে নরম এবং মসৃণ করে যাতে এটির একটি সমান টেক্সচার রয়েছে।
কাটিং
নরম এবং নমনীয় রাবারটিকে একটি কাটিং মেশিনে স্থানান্তরিত করা হয় যা এটিকে সমান প্রস্থের স্ট্রিপগুলিতে কেটে রাবার টিউবিংয়ের আকারের প্রস্থ এবং বেধের সাথে মানানসই করে।
ম্যান্ড্রেল
কাটিংয়ে যে স্ট্রিপগুলি তৈরি হয়েছে তা ম্যান্ডরেলে পাঠানো হয়।ম্যান্ড্রেলের উপর রেখাচিত্রমালা মোড়ানোর আগে, ম্যান্ড্রেলটি লুব্রিকেটেড হয়।ম্যান্ড্রেলের ব্যাস হল রাবার টিউবিংয়ের বোর হিসাবে সঠিক মাত্রা।ম্যান্ড্রেল বাঁকানোর সাথে সাথে রাবারের স্ট্রিপগুলি এটির চারপাশে সমান এবং নিয়মিত গতিতে মোড়ানো হয়।
রাবার টিউবিংয়ের পছন্দসই বেধে পৌঁছানোর জন্য মোড়ানো প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করা যেতে পারে।
শক্তিবৃদ্ধি স্তর
টিউবিং সঠিক বেধে পৌঁছানোর পরে, একটি শক্তিশালীকরণ স্তর যোগ করা হয় যা একটি উচ্চ শক্তির সিন্থেটিক উপাদান দিয়ে তৈরি যা রাবার প্রলেপযুক্ত।স্তর নির্বাচন রাবার টিউব সহ্য করতে পারে চাপ পরিমাণ দ্বারা নির্ধারিত হয়.কিছু ক্ষেত্রে, অতিরিক্ত শক্তির জন্য, শক্তিবৃদ্ধি স্তরে তার যুক্ত থাকতে পারে।
চূড়ান্ত স্তর
রাবার স্ট্রিপিংয়ের চূড়ান্ত স্তর হল এর বাইরের আবরণ।
টেপিং
রাবার স্ট্রিপগুলির সমস্ত বিভিন্ন স্তর প্রয়োগ করা হয়ে গেলে, সম্পূর্ণ টিউবিংয়ের পুরো দৈর্ঘ্য ভিজা নাইলন টেপে মোড়ানো হয়।টেপ সঙ্কুচিত হবে এবং একসঙ্গে উপকরণ সংকুচিত হবে.টেপ মোড়ানোর ফলাফল হল টিউবিংয়ের বাইরের ব্যাসের (OD) উপর একটি টেক্সচার্ড ফিনিস যা টিউবিং ব্যবহার করা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একটি সম্পদ এবং সুবিধা হয়ে ওঠে।
ভলকানাইজেশন
ম্যান্ড্রেলের টিউবটি ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়ার জন্য একটি অটোক্লেভের মধ্যে স্থাপন করা হয় যা রাবারকে নিরাময় করে, যা এটিকে স্থিতিস্থাপক করে তোলে।একবার ভালকানাইজেশন সম্পন্ন হলে, সঙ্কুচিত নাইলন টেপটি সরানো হয়।
ম্যান্ড্রেল থেকে সরানো হচ্ছে
চাপ তৈরি করতে টিউবিংয়ের এক প্রান্ত শক্তভাবে সিল করা হয়।ম্যান্ড্রেল থেকে রাবার টিউব আলাদা করার জন্য জল পাম্প করার জন্য টিউবিংয়ের মধ্যে একটি গর্ত তৈরি করা হয়।রাবার টিউবিংটি সহজেই ম্যান্ড্রেল থেকে পিছলে যায়, এর প্রান্তগুলি ছাঁটা হয় এবং পছন্দসই দৈর্ঘ্যে কাটা হয়।
এক্সট্রুশন পদ্ধতি
এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া একটি ডিস্ক আকৃতির ডাই মাধ্যমে রাবার জোর করে জড়িত।এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া দ্বারা তৈরি রাবার টিউবিং একটি নরম আনভালকানাইজড রাবার যৌগ ব্যবহার করে।এই পদ্ধতি ব্যবহার করে উত্পাদিত অংশগুলি নরম এবং নমনীয়, যা এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার পরে ভালকানাইজ করা হয়।
খাওয়ানো
এক্সট্রুডারে রাবার যৌগ খাওয়ানোর মাধ্যমে এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া শুরু হয়।
ঘূর্ণায়মান স্ক্রু
রাবার যৌগটি ধীরে ধীরে ফিডার ছেড়ে যায় এবং স্ক্রুতে খাওয়ানো হয় যা এটিকে ডাইয়ের দিকে নিয়ে যায়।
রাবার টিউবিং ডাই
কাঁচা রাবার উপাদান স্ক্রু দ্বারা বরাবর সরানো হয়, এটি টিউব জন্য ব্যাস এবং বেধ সঠিক অনুপাতে একটি ডাই মাধ্যমে বাধ্য করা হয়.রাবার ডাইয়ের কাছাকাছি চলে যাওয়ার সাথে সাথে তাপমাত্রা এবং চাপ বৃদ্ধি পায়, যা যৌগ এবং কঠোরতার ধরণের উপর নির্ভর করে এক্সট্রুডার উপাদানগুলি ফুলে যায়।
ভলকানাইজেশন
যেহেতু এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত রাবারটি আনভালকানাইজড, তাই এক্সট্রুডারের মাধ্যমে একবার এটিকে একরকম ভলকানাইজেশনের মধ্য দিয়ে যেতে হয়।যদিও সালফার দিয়ে চিকিত্সা ছিল ভলকানাইজেশনের মূল পদ্ধতি, অন্যান্য ধরণের আধুনিক উত্পাদন দ্বারা উন্নত করা হয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে মাইক্রোওয়্যার চিকিত্সা, লবণ স্নান, বা অন্যান্য বিভিন্ন ধরণের গরম করা।প্রক্রিয়াটি সঙ্কুচিত এবং সমাপ্ত পণ্য শক্ত করার জন্য প্রয়োজনীয়।
ভলকানাইজেশন বা নিরাময় প্রক্রিয়া নীচের চিত্রে দেখা যেতে পারে।
পোস্টের সময়: আগস্ট-25-2022